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FLOAT-TREAT溶气气浮工艺

添加时间:2021/1/13 15:01:35    来源:国美(天津)水技术工程有限公司    点击次数:871

一、循环增压溶气气浮高效分离装置 


1、简介

循环增压溶气气浮高效分离装置可通过溶解性气浮高效去除液体中的悬浮固体、脂肪、油和油脂。通过将微小的气泡引入工艺废水中使固体悬浮起来。在气泡上升的过程中,气泡将附着在悬浮颗粒上,并且将颗粒携带到水面进行去除。

循环增压是很流行的方法,因为通过泵和涡轮的增压过程中,会产生原水的乳化。而循环增压方法可以减少原水的乳化,而且这种方法还可以减小对絮凝剂的高剪切状态,以便取得最好的出水水质。

当需要投加药剂时,循环增压溶气气浮系统集快速混合池与絮凝池于一体。通过增加对气泡的吸附力,使絮凝物更快速上浮。该特点增加了工艺处理能力,达到更高程度的处理效果。

2、主要优势

1)设计灵活:有多种设备可供选择以确保符合设计应用;可用于钢池,也可用于混凝土池。现有池体通常也可以改造为循环增压溶气气浮系统。

2)低压设计:通常,循环水在40psi275.8kN/m2)下运行,有利于减少泵送设备、溶气装置和控制成本。

3)不破坏细小固体:进水原液不通过泵输送。因此,不会发生脂肪和油的乳化或者剪碎生成的絮凝物颗粒。

4)浓缩浮选:即使进水的固体含量很少,循环增压溶气气浮分离器也可产生3-25%的漂浮固体。

5)维护费用低:挡板溶气池减少了污垢。非金属组件在大多数应用中具有超常寿命。其它运行部件也经过挑选具有寿命长的特点。

二、折流式溶气气浮装置


 

1、工作原理

自从20世纪50年代将折流式气浮工艺率先应用于油脂及TSS的去除,折流气浮已成为溶气气浮工艺中最重要的创新。简单来说,所谓折流,即出水端与进水端在池子同一端,呈现出一种“折流”的状态,从而得到更高的水力负荷。

折流式的水力设计利用了每一种气浮工艺都固有的密度梯度与密度流,从而优化了池子的水力条件,使之成为一种性能先进的有效的分离技术。

折流式溶气气浮装置——有效利用了整个池容:已经完成了颜料示踪实验,证明了折流设计改善的水力条件。

2、主要优势

作为气浮技术的发展和创新,折流式溶气气浮除具有以下的独特优势:

1)高水力负荷率、占地面积小、运行成本低;

2)极好的油脂及悬浮物去除效率;

3)抗冲击负荷能力强,可以承受水质和水量的很大波动;

4)浮渣固体浓度高、沉淀污泥易于处置。

三、主要应用领域


溶气气浮分离装置有效运行于广泛的工业及市政项目中,可以去除水中的悬浮物 、胶体物质、油类等,也可作为最终的澄清器提供更高效的处理。在工业污水处理中,可以用于从工艺水中回收原材料:例如纤维材料,轻质化学絮体,有机废物,轻质微小的固体,脂肪,油脂和油等材料,易于回收。


¨        油的生产和精炼

¨        造纸厂

¨        肉类包装

¨        凝胶厂

¨        皂类加工厂

¨        化工厂

¨        建筑材料厂

¨        金属加工厂/钢厂

¨        汽车/卡车厂

¨        铁路调车场

¨        玻璃制造厂

¨        食品加工厂

¨        制药厂

¨        钢铁厂

¨        畜禽加工厂

¨        乳制品行业

¨        藻类去除

目前,循环增压溶气气浮技术已在国内成功应用于汽车工业废水、制药废水等领域,处理效果良好。

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